Servei OEM, ODM
Durant dècades, Lier ofereix serveis professionals de personalització OEM i ODM a clients de tot el món. Amb la nostra àmplia experiència en el sector, la innovació contínua en tecnologia, el servei al client de primera classe i la dedicació a la qualitat del producte, ens hem convertit en un líder reconegut en el sector, oferint suport i solucions per a una àmplia gamma d'indústries.
Experiència: el nostre equip està format per un grup d'enginyers, dissenyadors i tècnics experimentats amb un ampli coneixement del sector i una profunda formació tècnica. Al llarg dels anys, hem acumulat contínuament experiència a la pràctica i, gràcies a la cooperació amb molts líders de la indústria nacionals i estrangers, hem llançat amb èxit milers de projectes personalitzats, que cobreixen una gamma completa de serveis, des de petits components fins a sistemes complexos.
Tecnologia avançada: la innovació tecnològica és un dels nuclis de competitivitat de la nostra empresa. Utilitzem les tecnologies i equips de fabricació més avançats, inclosos robots automatitzats, centres de mecanitzat de precisió i instal·lacions d'inspecció avançades, per garantir que els nostres processos de disseny i fabricació compleixin els estàndards més alts. A més, fem un seguiment i adoptem contínuament les últimes tecnologies i tendències del sector, assegurant-nos que els nostres clients puguin gaudir de l'experiència de desenvolupament de productes més avantguardista.
Bon servei: la satisfacció del client és el nucli del nostre servei. La nostra empresa compta amb un equip d'atenció al client dedicat per oferir un servei complet des de l'inici del projecte fins al suport posterior. Valorem cada comunicació amb els nostres clients, assegurant-nos que entenem completament les seves necessitats i expectatives, i proporcionem solucions personalitzades. Tant si es tracta de consulta de projectes, discussió de disseny o resolució de problemes en el procés de producció, podem oferir comentaris i suport oportuns i professionals.
Productes d'alta qualitat: la qualitat és la nostra línia de vida. Implementem estrictament els estàndards internacionals del sistema de gestió de qualitat, tots els productes, des de les matèries primeres a la fàbrica fins als productes acabats fora del magatzem, han passat per un estricte control de qualitat. El nostre objectiu és ajudar els nostres clients a optimitzar el rendiment del producte i la competitivitat del mercat mitjançant els nostres serveis professionals i productes d'alta qualitat.
La nostra empresa no només és un fabricant, sinó també un proveïdor de solucions integrals, ens comprometem a ajudar els clients a assolir els seus conceptes de producte i objectius de mercat mitjançant serveis OEM i ODM. Creiem fermament que a través de les nostres habilitats professionals i esforços innovadors continus, podem oferir als clients un valor i un servei més enllà de les seves expectatives.
Procés de fosa a pressió d'alumini
Disseny de procés → Disseny d'eines → muntatge de motlles → fusió i abocament → obertura del motlle → tall → granallat → polit → granallat → Inspecció → Mecanitzat → embalatge d'inspecció.
La fosa a pressió d'alumini és un procés de fosa de metalls eficient, mitjançant la injecció d'aliatge d'alumini fos al motlle a alta pressió i alta velocitat, produeix ràpidament peces de forma complexa amb dimensions precises i superfícies llises. El procés de fosa a pressió d'alumini inclou principalment els passos següents:
Fusió i preparació de l'aliatge d'alumini: primer, els blocs d'aliatge d'alumini es col·loquen en un forn i s'escalfen a un estat fos. Durant el procés de fusió, es poden afegir altres elements metàl·lics per formar aliatges específics per millorar les propietats mecàniques i la fluïdesa de la fosa.
Injecció: l'aliatge d'alumini fos s'injecta al sistema d'injecció de la màquina de fosa a pressió. Les màquines de fosa a pressió solen utilitzar un pistó hidràulic o accionat mecànicament per empènyer el metall fos a la cavitat del motlle a gran velocitat. A causa de l'alta pressió, l'aliatge d'alumini és capaç d'omplir les característiques fines del motlle, donant lloc a dissenys complexos.
Refrigeració i solidificació: el metall es refreda i es solidifica ràpidament en el motlle. A causa de l'alta conductivitat tèrmica de l'alumini, es pot endurir ràpidament en una forma sòlida. Els motlles solen estar fets d'acer d'alta resistència que poden suportar altes pressions i temperatures alhora que dissipen ràpidament la calor per ajudar el metall a solidificar-se.
Obertura del motlle i eliminació de la fosa: un cop l'aliatge d'alumini estigui completament fixat, la màquina de fosa a pressió obrirà el motlle. Aleshores, la fosa es pot treure del motlle. Aquest procés pot implicar operacions de recollida mecànica o manual automatitzada.
Revestiment i neteja: les peces de fosa solen tenir excés de peces metàl·liques, com ara becs, riser i flaix després de la seva retirada. Aquestes peces s'han d'eliminar per tall, poliment o altres mètodes de mecanitzat. A més, les peces de fosa també es poden sotmetre a un procés de neteja amb sorra o neteja per millorar la qualitat de la superfície.
Posttractament: les peces de fosa poden requerir tractament tèrmic, tractament superficial (com ara recobriment, anoditzat, etc.) o altres passos de processament per assolir els requisits de rendiment del producte final.
Tecnologia de processament de xapa
Disseny i maquetació → tall → estampació → flexió → soldadura → tractament superficial → muntatge → inspecció → embalatge d'inspecció.
El mecanitzat de xapa és una tècnica de fabricació integral que inclou xapa, que s'utilitza principalment per produir peces metàl·liques de mida i forma precisa. Aquest procés s'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara automoció, aeroespacial, electrònica, construcció i més. El processament de la xapa normalment implica els següents passos clau:
1. Disseny i maquetació: el primer pas en el processament de la xapa és el disseny, que es realitza mitjançant programari CAD (disseny assistit per ordinador). Els dissenyadors crearan dibuixos d'enginyeria detallats segons els requisits, incloses les dimensions, les línies de flexió i les línies de tall. Aquests dibuixos asseguren la precisió i l'eficiència del procés de mecanitzat.
2. Tall: el tall és el pas inicial en el processament de xapa, el propòsit és tallar xapa gran en peces petites per al processament posterior. Les tècniques de tall habituals inclouen el tall per làser, el tall per plasma, el tall d'aigua i el tall. El tall per làser s'utilitza àmpliament en la fabricació de precisió a causa de la seva alta precisió i velocitat.
3. Premsa: el procés d'estampació consisteix a col·locar làmines metàl·liques en una punxonadora i premsar el material amb una matriu (també coneguda com a matriu) per formar una forma específica. L'estampació pot incloure operacions com el punxonat, el doblegat i l'embotit profund.
4. Doblat: El plegat és un pas comú en el processament de la xapa i normalment es fa amb una màquina plegadora. Aplicant força a una placa metàl·lica, es doblega al voltant d'un punt o línia per formar l'angle i la forma desitjats.
5. Soldadura: La soldadura s'utilitza per unir dues o més peces metàl·liques que han estat tallades i conformades. Les tècniques de soldadura habituals inclouen la soldadura TIG, la soldadura MIG i la soldadura per punts, el mètode de soldadura que trieu depèn del tipus de material i dels requisits del producte final.
6. Tractament superficial: per millorar l'aspecte i la resistència a la corrosió del producte acabat, sol ser necessari posar a la superfície les peces de xapa. Això pot incloure poliment, poliment, pintura o xapat. El tractament superficial no només millora la bellesa del producte, sinó que també millora la seva durabilitat i resistència a la corrosió.
7. Muntatge: el pas final és el muntatge, que combina múltiples peces de xapa en el producte final. Aquest pas pot requerir que es fixin, enganxin o tornin a soldar cargols addicionals per assegurar-se que tots els components estiguin fermament connectats per complir els requisits d'ús.
El processament de la xapa és una tecnologia que implica múltiples passos de precisió i requereix un alt grau de precisió i competència tècnica. Des del disseny fins al muntatge final, cada pas requereix un control precís per garantir que el producte final compleix els estàndards de qualitat i les expectatives dels clients. En la fabricació moderna, la importància del processament de la xapa és cada cop més destacada, cosa que ens permet produir productes metàl·lics complexos, ben dissenyats i potents.
Tecnologia de mecanitzat CNC
El mecanitzat CNC és un procés de fabricació de precisió que utilitza tecnologia de control numèric per ordinador per controlar màquines-eina per aconseguir un tall i conformació precisos de metalls, plàstics i altres materials. Tot el procés comença amb la creació d'un model CAD 3D detallat que especifica detalladament la mida i la forma de la peça a fabricar. Aquests dissenys són traduïts pel programari CAM (fabricació assistida per ordinador) a instruccions o programes específics que la màquina pot entendre i executar. Després de rebre aquestes instruccions, la màquina realitza automàticament operacions de tall, perforació, fresat i altres per fabricar amb precisió les peces dissenyades. . Aquest procés automatitzat no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també millora molt la consistència i la qualitat de les peces.
Tenim equips de producció de primera classe, torn CNC, torn automàtic, fresadora final com a principal productivitat horitzontal; Màquina de perforació, màquina de roscat, màquina de gravat, màquina de laminació i altres màquines auxiliars de processament. Teniu una gran quantitat de disseny, excel·lents productes d'enginyers, tècnics i treballadors qualificats. El personal està ben format, domina la tecnologia de producció i les habilitats d'operació d'equips dels accessoris de l'eix. Es pot fabricar perquè els clients extreguin mostres, des de la producció fins a diversos processos de tractament de superfícies, etc., per donar als clients una confiança del 100%.
Tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice
Disseny de procés → Disseny d'eines → injecció de cera → reparació de formes → muntatge d'arbres → fabricació de closques → desparafinat → fusió i abocament → tall → mòlta i redreçada → tractament tèrmic → sorra i decapat → inspecció → mecanitzat → inspecció i embalatge.
El procés de forja de sol de sílice, també conegut com a fosa de sol de sílice o fosa de precisió, és una tècnica per a la fabricació de peces metàl·liques de precisió. El procés comença fent un model de cera que tingui la mateixa forma que el producte final. A continuació, aquests motlles de cera s'ajunten en un "arbre", recoberts de sol de sílice i sorra de quars, i es repeteixen moltes vegades per construir una closca de ceràmica prou gruixuda. Després de completar la construcció de la closca, el motlle de cera s'elimina escalfant, deixant la cavitat. A continuació, el metall fos s'aboca en aquests motlles ceràmics preescalfats, s'omple de cavitats i es refreda per formar-se. Finalment, la carcassa ceràmica trencada treu la fosa i realitza la neteja i el posttractament necessaris per aconseguir les especificacions de producte requerides.
Aquest procés pot produir peces de fosa amb formes complexes i alta precisió, i s'utilitza àmpliament en aeroespacial, equips mèdics, automòbils i altres camps.
El procés de forja de sol de sílice s'ha convertit en el mètode de fosa preferit en molts camps de fabricació de gamma alta a causa de la seva alta precisió i bona qualitat superficial. Aquesta tecnologia pot produir peces de fosa propera a la xarxa sense gairebé cap processament mecànic, estalviant molt material i costos de producció.
